Мы осуществляем поставку, а также монтаж (шеф-монтаж), наладку и запуск мобильных бетоносмесительных установок серии СК производительностью 30 и 40 м³ бетона в час производства фирмы "Конкрет-плюс" (Москва).

Мобильная блочная бетоносмесительная установка СК-30 / СК-40 (в дальнейшем "установка") состоит из четырех (СК-30) или пяти (СК-40) модулей-контейнеров, которые поставляются в полной заводской готовности. Модули имеют габариты, допускающие их перевозку железнодорожным или автотранспортом. В модулях размещено все технологическое оборудование, электрическая и трубопроводная арматура, а также компрессор для приводов исполнительных механизмов. Сборка производится путем установки модулей на центрирующие ловители с последующим их закреплением винтовыми стяжками. Межблочные соединения коммуникаций выполнены с использованием стандартных разъемов, что исключает необходимость в специализированных электромонтажных работах при сборке установки. Монтаж производится с помощью крана грузоподъемностью не менее 20 тонн на заранее подготовленной площадке. Установка может монтироваться без специального фундамента, на основании из бетонных плит или фундаментных блоков. Монтаж занимает 1-2 дня.

До отгрузки заказчику на заводе-изготовителе производится контрольная сборка модулей, полная наладка технологического оборудования, автоматики и весовой системы, пробный пуск на холостом ходу при участии представителей заказчика.

Установка поставляется всегда в "зимнем" варианте, для этого все модули, включая емкости для инертных материалов, обшиты минеральной ватой и профильным оцинкованным листом. Для работы в холодное время года в бункерах инертных материалов, в емкостях для воды и химических добавок, а также в помещениях установки имеются отопительные регистры. Тепловой центр в комплектацию установки не входит!

Линейное расположение бункеров дает возможность загружать инертные заполнители ковшовым погрузчиком с шириной ковша до 2,5 м. Благодаря быстросъемным лицевым стенкам бункеров допускается эксплуатация установки в "зимнем" варианте (с установленными стенками и пандусом высотой 3,5-4 метра) или в "летнем" варианте (со снятыми стенками и пандусом высотой 0,5-1 метр).

Установка может комплектоваться грейферной системой загрузки, состоящей из стандартного грейферного погрузчика и быстромонтируемых металлоконструкций тельферного пути.

Установка оборудована бетоносмесителем принудительного действия роторного типа с вертикальной осью ротора, который обеспечивают приготовление бетонных смесей и строительных растворов, соответствующих ГОСТ 7473-85. По желанию заказчика установка может быть оборудована как отечественными, так и импортными бетоносмесителями.

Инертные заполнители из расходных бункеров поочередно подаются питателями на весовой конвейер. Цемент из силоса подается крутонаклонным погружным шнековым питателем в весовой дозатор. В конструкции весового конвейера и дозатора цемента использованы тензометрические датчики веса класса точности 0,03 что гарантирует точность дозирования компонентов в соответствии с требованиями СНиП.

Дозирование жидкостей производится по объему, через сертифицированные расходомеры воды. Жидкости подаются встроенными насосами. Установка оборудована встроенным отделением химдобавок на 2 добавки и расходным баком воды объемом 3,8 м³. Для повышения эффективности перемешивания жидкости поступают в смеситель через ряд отверстий, расположенных по окружности чаши смесителя.

Инертные заполнители подаются с весового конвейера в смеситель скоростным скиповым подъемником с откидным дном. Высокая производительность мини-завода достигается совмещением во времени операций дозирования, движения скипа и перемешивания смеси.

Высота разгрузочной воронки установки, равная 3950 мм, позволяет производить загрузку как автосамосвалов, так и автобетоносмесителей.

Установка оснащена автоматической компьютерно-микропроцессорной системой управления. Система допускает хранение в памяти до 200 изменяемых рецептов смеси и предназначена для выполнения всех технологических операций в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режимах. При необходимости предусмотрено дистанционное ручное управление всеми операциями. Система также ведет учет расхода компонентов смеси и выработки готовой продукции.

[ Наверх ]

[ Наверх ]

ООО "Потенциал-Строй" обеспечивает гарантийное обслуживание в течение 6 месяцев, послегарантийное обслуживание, а также поставку запасных частей и быстроизнашивающихся деталей.

ООО "Конкрет-Плюс" гарантирует исправную работу установки в течение 6 месяцев со дня подписания акта выполненных пусконаладочных работ, но не более 12 месяцев с даты его отгрузки и выпуска бетона не более 20000 м³, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, ввода в действие, эксплуатации в соответствии с Руководством по эксплуатации установки.

Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся сменные детали: лопастедержатели, лопасти, скребки, броню, конвейерную ленту, цепи, тросы и т.д.

Исправность комплектующих изделий, примененных в установке, гарантируется их заводами-изготовителями, как указано в прилагаемых паспортах. При обнаружении неисправностей комплектующих изделий необходимо обращаться к соответствующему заводу-изготовителю. Рекламации на покупное оборудование, поставляемое в составе установки (бетоносмесители, электродвигатели, редукторы, пневмоцилиндры, пневмораспределители, и пусковая аппаратура) принимаются при полном соблюдении соответствующих правил и регламентов эксплуатации. Демонтаж и разборка вышедших из строя агрегатов и узлов производится в присутствии производителей заводов поставщика и смежников. Расходы по вызову представителей оплачивает Заказчик – до факта определения причины выхода из строя.

Гарантийный срок на бетоносмеситель составляет 6 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию.

Срок ремонта или замены составных частей изделия не более 15 дней со дня определения факта выхода из строя.

[ Наверх ]

Чтобы увидеть увеличенное изображение, щелкните по картинке

[ Наверх ]

[ Наверх ]